Тонкость металла определяется его толщиной: не более 5 мм. В наши дни этот материал широко применяют в разных сферах, поэтому рано или поздно любой владелец дачи сталкивается со сваркой тонколистового материала. Технология сварки тонких листов имеет ряд особенностей, которые важно знать как профессионалу, так и новичку. Ниже разберём, как выполнить сварку тонкого металла собственными руками.
Любые резкие или неаккуратные движения во время сварки тонколистовой заготовки могут привести к прожигу обрабатываемого элемента.
Сложности при сварке тонколистового металла
Основная трудность соединения тонкого металла электросваркой состоит в том, что любое неаккуратное движение сварочного аппарата может привести к прожигу заготовки, в результате чего образуется нежелательное сквозное отверстие. В то же время чрезмерная осмотрительность может снизить прочность сварного соединения и привести к непровару.
Ещё одной сложностью служит работа на низких токах: даже небольшое увеличение расстояния между электродом и металлом приведет к мгновенному прерыванию дуги. Поэтому для таких работ требуется обладать определенными навыками, которые позволят сварщику верно подобрать рабочий ток, режим подачи электрода и протяжённость дуги.
Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки.
Следует отметить, что при соединении тонкого металла не все способы сварки подходят одинаково хорошо – существуют определенные соединения, которые применяются чаще всего, и те, которые рекомендуется использовать только в крайних случаях. При этом огромное значение имеет толщина свариваемого материала и пространственное расположение шва. Одним словом, сложностей, которые могут возникнуть при выполнении сварочных работ, достаточно много. Главное – уметь анализировать все моменты и преодолевать любые трудности с наименьшими затратами времени и сил.
Требования при сварке тонколистового металла
Ключевыми параметрами при таких сварочных операциях являются диаметр электрода и величина тока. Эти два показателя напрямую зависят от толщины детали. Для предварительного подбора электрода и тока можно опираться на таблицу ниже.
| Толщина заготовки, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Сечение электрода, мм | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Рабочий ток, А | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
При необходимости сделать потолочный или вертикальный шов, рекомендуется использовать электроды с сечением не более 4 мм. Если присутствует разделка кромок или нужно заделать зазор между деталями, то корневой шов можно создавать сварной проволокой диаметром 2-3 мм.
Не менее значимо подобрать также вид электродов. Для сварки малыми токами необходимо использовать электроды с покрытием, которое обеспечивает лёгкое возбуждение дуги и её устойчивость. Также такие электроды должны плавиться медленно, давая при этом жидкотекучий расплав.
Способы сварки тонколистового металла
Одним из двух способов сварки тонколистового материала является непрерывная сварка всего шва, когда электрод перемещается вдоль всего стыка без отрыва от заготовки.
Сваривать металл небольшой толщины можно сваривать вручную дуговой сваркой или полуприцепом. Для новичков лучше использовать полуприбор, так как работать им значительно легче. Но далеко не в каждом хозяйстве имеется подобное оборудование, поэтому обычно соединение металла выполняется ручной дуговой сваркой.
Существует 2 способа сварки тонкого металла:
- непрерывной сваркой всего шва;
- точечной сваркой.
В первом случае электрод ведётся по всему шву без отрыва от металла. Данный способ обычно применяется при необходимости создания потолочных швов. При этом очень важно внимательно следить за тем, чтобы корень шва хорошо проварился, но сам металл не прожигался. Если вести электрод слишком быстро, то корень шва не проварится, а сам шов будет наложен поверх стыка. Если же вести медленно, то существует большая вероятность прожигания заготовки.
Второй метод предусматривает гашение дуги при выполнении сварочных работ. Этот способ является наиболее оптимальным решением при сварке тонколистового металла. В этом случае значение рабочего тока устанавливается немного больше обычного, чтобы корень шва хорошо проварился.
Подготовительные работы
При выполнении сварочных работ вам могут понадобиться такие инструменты и материалы:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- ножницы по металлу;
- крепежные элементы;
- наждачная бумага;
- обезжиривающее средство.
Перед сваркой металл следует должным образом подготовить. Важна тщательная очистка зоны соединения от загрязнений: ржавчины, краски, жира, антикоррозийного слоя и т.п. Наличие таких загрязнений снижает качество сварного шва, потому что:
- загрязнения ухудшают прохождение электрического тока;
- некоторые вещества при нагреве выделяют газы, что приводит к разбрызгиванию расплавленного металла;
- выделяемые газы делают шов пористым;
- при работах возможно сильное задымление.
После очистки поверхности можно переходить к закреплению свариваемых частей друг относительно друга. Для этого применяются зажимы, струбцины, фиксаторы, рычаги, стяжные уголки, временные крепления на саморезах, болтах и т.п.
Технология сварки тонкого металла
Сварка листового металла может выполняться внахлест или встык. Вертикальные швы рекомендуется делать стыковым способом, а горизонтальные — внахлест.
Сварка внахлёст. Сначала заготовки укладывают друг на друга так, чтобы на всём протяжении шва перекрытие было не менее 4–6 мм. С помощью крепёжных элементов обеспечивают плотное прилегание верхней заготовки к нижней. Зазора между листами не должно быть, иначе при сварке произойдёт прожиг верхнего слоя.
Затем подберите электрод с оптимальным сечением и установите требуемый рабочий ток.
Перед сваркой самой заготовки рекомендуется потренироваться на ненужном куске металла аналогичной толщины
Это поможет правильно выбрать рабочий ток без повреждения изделия. После этого прихватите листы в нескольких местах. Прихват выполняется небольшими шовными перемычками с шагом 5–10 см. Для этого электросварка ведётся с периодическим гашением дуги. Время непрерывного горения дуги зависит от рабочего тока и толщины заготовки. Например, для листа толщиной 1 мм оно должно составлять не более 3 с.
После прихвата можно выполнять сварку непрерывным швом, периодически переводя электрод в новую зону стыка. Это поможет предотвратить сильное коробление материала. Особенно это важно для длинных соединений (более 25 см). Начните варить с одного края, затем перейдите к противоположному и переместитесь в центр.
Сварка встык. В этом случае необходимо добиться минимального зазора между заготовками. Для сварки встык применяется вспомогательная металлическая подкладка под место соединения. Дальнейший процесс сварки выполняется так же, как и в первом случае.
