Часто эти насадки путают с фрезами. Внешне инструмент схожий, однако существуют принципиальные различия:
- Шарошка по металлу, в отличие от фрезы, не предназначена для обработки конкретных форм (торца, отверстия, паза). Насадка применяется для грубой либо финишной обработки и служит вспомогательным инструментом.
- Фреза редко используется в ручных инструментах (то есть она не подойдет для дрели, которой вы держите в руках). Зато шарошкой удобнее работать без фиксаторов и направляющих приспособлений.
- Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза — скорее режущий инструмент с острыми кромками. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иные.
С помощью шарошки по металлу можно устранить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить ещё множество задач, для которых обычно используют напильник или надфиль.
Иногда работы по камню или металлу шарошкой оказываются быстрее и удобнее, чем аналогичные операции напильником.
Чтобы понять, что такое шарошки, разберем разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:
Какая шарошка для чего предназначена?
Цилиндр
Цилиндрическая насадка предназначена для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Ею удобно очищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подходит гладкий торец. Еще одно применение – обработка глухих отверстий (без риска углубления).
Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.
Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.
Сфера
Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.
Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и ниже. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски.
Разумеется, всё это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.
Овал
Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.
Ещё одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.
Например, ручную расточку впускного коллектора производят именно таким инструментом. Для подобных работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.
Парабола
Может иметь скругленную либо острую головку. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно снять заусенцы на кромках шестерён.
Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность в ограниченном доступе. Угол рабочей зоны позволяет компенсировать диаметр дрели.
А ещё параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на подобных внутренних углах, куда не доберётся сфера или овал.
Язык пламени
Пожалуй, самая универсальная насадка. Здесь присутствуют и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы.
В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.
Зенкер
Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.
Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).
А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.
Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:
Кроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.
Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.
При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.
При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозд, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.
Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.
Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.
Различные рабочие поверхности шарошек
Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.
При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).
Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.
Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.
Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.
Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.
Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.
Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.
Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.
Итог:
С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.
Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.
