Фрезерный станок служит для выполнения разнообразных работ по обработке поверхностей материалов и деталей. При работе с крупными устройствами, закрепляемыми на рабочей поверхности, применяют специальные столы. Это позволяет добиться более высокого качества и повышенной безопасности: перемещение идет за заготовкой, а не сам станок в виде ручного фрезера.
Чертеж конструкции основы для установки фрезерного стола.
Именно стол для фрезера, на который оборудование фиксируется стационарно, обеспечивает высокий качественный результат. Его можно собрать своими руками, на нем удобнее выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок различного типа. Работа становится проще, безопаснее и точнее, времени на нее уходит существенно меньше. Станок прочно фиксируется на рабочей поверхности, перемещается лишь заготовка.
Как сделать стол для фрезера своими руками?
Схема подъёма фрезера.
Чтобы собрать фрезерный стол, понадобятся инструменты и материалы:
- каркас, то есть станина; его можно сделать из древесной доски или из стальных труб;
- сварочный аппарат для сварки труб в каркасе;
- столешницу можно взять от кухонного стола, подойдёт также ДСП-плита;
- накладки на торцевые части столешницы;
- саморезы;
- монтажная пластина — металлическая или текстолитовая;
- ручной фрезер;
- привод для станка (мощность подбирается в зависимости от планируемых работ).
Фрезерный стол имеет две основные части — станину и столешницу. Станина это стационарно закрепленный элемент, то есть каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса крепится основная рабочая поверхность — столешница. Основание лучше выполнять из ДСП, стальных труб или деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуют сварки, поэтому в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.
Столешница при монтаже должна надёжно и прочно фиксироваться, поскольку на нее будут действовать различные нагрузки. Для торцевой части применяются накладки, которые повышают жесткость и прочность конструкции. Высота готового стола должна составлять примерно 850–900 мм, именно такое значение оптимально и удобно для работы. Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм подъёма/опускания рабочей поверхности до нужного уровня. Саму столешницу можно изготовить из платы ДСП или из старой кухонной основы подходящих размеров.
Монтаж конструкции
Чертёж пластины для крепления фрезера к столу.
При монтаже следует обратить внимание на монтажную пластину. Толщина столешницы примерно 26 мм. Пластина служит для предотвращения выталкивания фрезы во время работы. Она крепится к месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины невелика, но её прочность соответствует требованиям.
Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина её должна быть 4–8 мм. В центре пластины выполняется отверстие, диаметр которого совпадает с отверстием в подошве станка. Чтобы закрепить станок на поверхности пластины, предусматриваются резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, их следует сделать самостоятельно. Общее число — четыре.
Фрезерный стол собирается следующим образом:
- Сначала временно крепят столешницу к станине, чтобы определить положение.
- На рассчитанном месте укладывают монтажную пластину, и карандашом обводят контур.
- С помощью обычного ручного фрезерного станка вырезают отверстие по размеченному контуру. После этого пластина садится заподлицо ровно и точно.
- Углы посадочного места делают скруглёнными; это достигается напильником. После посадки пластины прямой фрезой (толщина её больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполняют сквозное отверстие под форму подошвы станка.
Во время работы следует соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки оказался удобным и прочным, а крепление станка — надёжным. Надо заранее предусмотреть защитные кожухи и пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить детали вместе. Фрезерный станок монтируют снизу, монтажная пластина крепится саморезами к столешнице. Шляпки саморезов следует утоплять в материал, иначе они будут цепляться за заготовки во время обработки.
Установка верхнего прижима и привода
Схема монтажа фрезера к столешнице.
При самостоятельной сборке фрезерного стола следует обеспечить дополнительную безопасность, установив верхние прижимные элементы. Такие меры необходимы, когда работа идёт с крупными заготовками, например для изготовления дверных накладок.
Сам прижим устроен просто: шариковый подшипник выступает роликом, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик фиксируется на поверхности рабочего стола на нужном расстоянии, что обеспечивает плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.
Если речь идёт о самодельном фрезерном станке, важнейшим параметром является электропривод. Мощность привода влияет на выполнение определённых видов обработки. Например, для неглубокого снятия материала по дереву подойдёт двигатель мощностью около 500 Вт. Однако такой станок не справится с более сложными задачами. Поэтому выбирать маломощный мотор при планируемых интенсивных работах не стоит — он будет постоянно останавливаться.
Лучше всего ставить привод на 1100 Вт, он оптимален для любого станка, не только бытового
Разница в цене полностью окупается, так как таким фрезером можно выполнять широкий спектр работ. Привод мощностью до 2 кВт позволяет работать с любым типом древесины, применяя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными; на столе должна быть предусмотрена специальная система крепления.
При выборе привода для фрезерного стола следует обратить внимание на число оборотов. Для трёхфазного мотора нужна соответствующая схема подключения, чтобы обеспечить плавный пуск и стабильную работу. Если для такого мотора использовать однофазную сеть, КПД снизится примерно на 40–50%.
Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками
Конструкции фрезерных станков.
Использование ручного или стационарного фрезера требует соблюдения правил безопасности. Чтобы работа прошла корректно и без вреда для здоровья, следует установить защитный экран для фрезы, который полностью защитит руки во время работы. На столе размещают кнопку для экстренной остановки оборудования — она должна быть доступна, но её нельзя случайно активировать.
К мерам безопасности при эксплуатации стационарного или ручного фрезера относится обязательное освещение рабочей зоны. Для этого устанавливают светильник, место монтажа которого выбирают так, чтобы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность и не давал теней. Для дополнительной безопасности можно предусмотреть устройство подъёма или опускания станка.
Фрезер применяется для обработки различных деталей и заготовок. Чтобы работа шла правильно, быстро и удобно, следует подготовить рабочее место. Для этой цели применяют рабочие фрезерные столы, которые можно собрать своими руками.
