Продольная резка металла применяется для изготовления штрипсов, металлических полос и лент, которые отделяются от рулонов в металлопромышленности. Чтобы выполнить такую операцию, требуется специализированное оборудование, состоящее из автоматических комплексов и станков. Наличие подобных установок обеспечивает необходимый уровень продуктивности и качества резки металла. Также на результат влияет и качество материала, поэтому закупать металл следует у проверенного поставщика https://nmkural.ru.
Структура линии продольной резки металла.
Процесс работы: особенности
Продольно-поперечная резка выполняется с использованием специальных дисковых ножниц. Заготовка попадает в зону реза, где зафиксирован промежуток между нижним и верхним валами. Разделение материала осуществляется за счёт прижимающего напряжения, передающегося на верхний вал.
Станок для продольно-поперечной резки металла.
На протяжении всего цикла верхний и нижний элементы остаются в движении, что обеспечивает непрерывную подачу листа.
Под действием повышенной температуры любой материал теряет жесткость, в том числе металл. Поэтому перед резкой его разогревают токами, чтобы снизить нагрузку на рабочие диски.
При таком способе диски могут заменить обычные вальцы, выполненные из углеродистой стали. В таком случае металл развальцовывается, а не режется.
Рабочие комплексы: нюансы
Для надлежащей продольной и поперечной резки металла применяют узконаправленное оборудование. В зависимости от конфигурации работы с листом может потребоваться разный тип техники. В рамках задачи различают несколько видов станков:
- Установка для продольной резки.
Такой станок применим как для продольной, так и для поперечной резки мерных пластин металла. В этом случае загружают не сам рулон, а обрезанный лист, который подается в зону резки.
Технология лазерной резки металла.
В таких комплексах дисковые ножницы свободно осуществляют деление металла на полосы нужной ширины. Можно обрабатывать тонколистовую сталь, медь, алюминий листового типа, плотный картон и конструкционные полимеры.
В данной конструкции фиксация режущего инструмента осуществляется на прижимном валу с помощью винтов. Ширину отрезков задают либо автоматикой, либо вручную.
Если применяют более модернизированный станок, то помимо продольной резки возможно выполнение и поперечной. В таком случае агрегат оснащён головкой с резательными роликами, закреплённой на винтовых валах. По необходимости такие станки наносят защитную пленку на металл, помещаемый в специальный блок.
- Линия резки металла продольной направленности.
Такое оборудование может ставиться как в крупных предприятиях, так и в средних цехах. Этот комплекс обеспечивает высокий уровень производительности. Есть возможность изготавливать полосы разной ширины и задавать длину заготовок.
Чаще всего такие станки применяют на производствах, занимающихся изготовлением штрипсов, мерных заготовок для штамповки и других изделий из листового проката.
Эта система имеет основные узлы и механизмы:
Схема процесса лазерной резки.
- бункер – предназначен для хранения рулона металла;
- транспортер – состоит из подающих валов, обеспечивающих размотку рулона и подачу металла в зону разреза;
- режущий узел – станок, где происходит продольная резка металла.
Данная система дополнительно оснащается блоками для поперечной резки. Примечательно, что в этом варианте оборудования предусмотрены модули, управляемые по программе, что позволяет реализовать высокочастотную обработку.
После заготовок проводят дополнительную обработку для снятия напряжения, возникающего в процессе размягчения индукционными токами.
Такие системы отличаются высокой производительностью и широким диапазоном размеров заготовок.
- Агрегат для продольной резки.
Эта система полностью автоматизирована. Такое оборудование рационально использовать в крупных объемах производства металлозаготовок.
В состав агрегата входят следующие основные элементы:
Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла.
- Транспортер. Представлен в виде тележки с бункером, устанавливаемых на рельсы.
Перемещение тележки в противоположную сторону от зоны резки обеспечивает размотку рулона, край которого подается в прижимные вальцы. Они фиксируют металл, чтобы он не разматывался обратно в рулон, что ускоряет процесс.
- Комплекс предварительной обработки.
Он обрезает кромки листа и подогревает его перед попаданием на резку. Для отходов предусмотрены специальные бухты, которые наматывают лишние отрезки.
- Блок продольного резания.
В нем материал делится на заготовки по заданным параметрам. Весь процесс осуществляется за счёт дисковых ножей.
- Петлевой компенсатор. Контролирует скорость готовых отрезков.
- Барабан. «Собирает» заготовки путём намотки на себя.
- Система разгрузки барабана. Освобождает элемент от рулонов.
Резка металла таким агрегатом осуществляется только автоматически. Такие системы применяются преимущественно в крупных производствах, поскольку обеспечивают высокую производительность.
Виды резки и для чего они нужны
Кроме массированного выпуска металлических полос иногда возникает потребность в более точной обработке.
В первом случае продукция применяется для кровельных и вентиляционных работ, монтажа систем воздухопроводов и изготовления рекламных конструкций.
Что касается второго аспекта, то развитие современных технологий позволило не только выполнять поперечную и продольную резку, но и осуществлять более «ювелирную» работу.
- Художественное резание материала.
Используется для создания декоративных ограждений, художественных изделий из металла, алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Без подобной обработки не обойтись при производстве ворот, лестниц, ограждений и перил. Также изготавливаются опоры, декоративные панели, рамы, отдельные логотипы и буквы.
- Лазерная резка металла.
Это более продвинутая технология, позволяющая выполнять весь процесс быстрее и с высоким качеством изделий. За счёт отсутствия механического среза и фрезеровки себестоимость такой резки сравнительно низка.
Детали получают точные контуры благодаря минимизации динамического воздействия на материал. Лазерная резка применяется для изготовления мебели, авто- и другого оборудования, а также для наружной рекламы.
Обеспечивает высокую точность раскроя металла, торцы получаются идеально ровными. Используется при работе с твердых сплавов, что ведет к экономии энергии и времени. Также можно регулировать глубину реза.
Чтобы получить желаемый элемент, лазер следует заранее заданному контуру. Такой подход актуален для декоративных деталей, поскольку не вызывает деформаций металла.
- Контурная резка металла.
При этом металл не требует дополнительной шлифовки или обработки торцов. Это упрощает выпиливание сложных форм. Рабочий луч имеет малый диаметр — 0,2–0,4 мм, что помогает исключить кривизну.
Выбор подходящего оборудования определяется целью резки; чем задача сложнее, тем сложнее становится и комплекс. Наличие тех или иных функций отражается на комплектности.
