У мужчин в гаражах хранится множество инструментов, расставленных на стеллажах или в тумбочках, включая самодельные вещи, чем хозяева гордятся и ежедневно любуются. Однако во многих гаражах отсутствует верстак, на котором можно заняться ремонтом или реализовать свои задумки. Верстак — это особенный стол для обработки изделий. Его считают главным рабочим местом мастера.
Схема металлического верстака.
Готовый заводской экземпляр обходится недешево, поэтому разумно попробовать соорудить металлический верстак самостоятельно. Следуя инструкции и немного терпения, можно получить вполне рабочий стол для обработки, который поможет в выполнении множества задач.
Самодельный верстак может иметь любой размер и оттенок, с ящиками или без, в форме круга, овала или квадрата по вкусу. Чтобы работа за столом стала продуктивнее, можно прикрепить тиски или иное необходимое оборудование.
Виды и применение оборудования
Существует четыре разновидности верстаков:
Схема одноместного и двухместного слесарного верстака.
- Слесарный. Отличается прочным каркасом с крышкой, выполненным из металла. Его столешница — из твёрдой древесины толщиной 40–60 мм. На поверхности часто устанавливаются тиски для слесарной работы. Такой верстак может выдержать удары кувалдой и другие тяжёлые инструменты, рассчитан на сложные и объёмные задачи. Некоторые варианты имеют столешницу из МДФ, покрытую цинком. Такое сочетание материалов повышает противопожарную безопасность и облегчает протирку. Этот тип предназначен для слесарной работы; благодаря металлическому каркасу и прочной столешнице он подходит для обработки металла и может быть очень полезен автолюбителям.
- Столярный. Применяют те, кто работает с древесиной. По конструкции он близок к слесарному: прочное основание и крышка. Размеры такого образца варьируются от 130 до 260 см. У фабричных моделей столярного верстака крышку можно регулировать.
- Плотничный. Отличается большими габаритами — до 6 м по длине и примерно 1 м по ширине. Готовые плотничьи верстаки часто оснащаются лобзиком или циркулярной пилой.
- Универсальный. Подходит для обработки любых материалов, в том числе металлов.
Классификация оборудования
По классификации слесарные или металлические верстаки делят на несколько категорий:
Схема столярного верстака.
- Одноместные или двухместные модели. Различаются по размерам: длина одноместных — 120–150 см, ширина 70–80 см, высота 80–90 см. Двухместные вдвое длиннее, высота остается той же. Специалисты считают такие размеры наиболее удобными.
- Многоразмерные варианты применяются в цехах с большими объёмами слесарных работ. Их длина составляет около 280–350 см, они отличаются функциональностью и высокой производительностью.
- Классификация также включает бестумбовые, однотумбовые, двухтумбовые и усиленные. Бестумбовые верстаки не имеют специальных отделений для инструментов. Разница между однотумбовым и двухтумбовым вариантом — наличие одной или двух тумб. Для изготовления верстака с тумбами используют прочную сталь толщиной примерно 0,9–1,5 мм. Такие верстаки обычно имеют устойчивую столешницу, сверху слой цинка и защиту из perforated панели. Усиленные версии изготавливаются из металла толщиной около 5 мм. Все детали усиленного верстака соединяются болтами.
Инструменты, необходимые для работ
Чтобы собрать металлический верстак, потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- лист фанеры;
- уголки;
- правило;
- дисковая пила.
Основные правила при изготовлении верстака
Инструменты для изготовления металлического верстака.
При сборке следует соблюдать несколько простых правил. Прежде чем начать изготовление верстака, определитесь с местом установки. Желательно размещать металлический стол рядом с розеткой, чтобы в нужный момент можно было подключить электроинструменты. Так не потребуются дополнительные шнуры и удлинители, это удобно и практично.
Не забывайте, что металлический верстак должен быть устойчивым и крепким. Чтобы стол не развалился в первый день эксплуатации, при его изготовлении применяйте самые надёжные материалы.
Чтобы результат не разочаровал вас позже, заранее подумайте, как вы хотите видеть верстак. Нужно набросать предварительный эскиз.
Желательно, чтобы в металлическом верстаке было достаточно тумбочек для хранения инструментов. Это удобно и экономит время на их поиск.
Чтобы работа шла комфортно, столешница должна иметь правильную геометрию, а поверхность — быть идеально ровной.
Пошаговая инструкция по изготовлению верстака своими руками
Схема места для инструментов и деталей.
- Начинаем с двух листов фанеры для столешницы. Один лист имеет толщину 1,8 см. Нужно, чтобы итоговая толщина крышки составляла 7,2 см. Распиливаем фанеру по нужному размеру. Длина заготовки должна быть 1,52 м. С помощью правила проверяем плоскость выпиленных частей, это важно для последующего склеивания. При склеивании внимательно совмещаем детали. В течение двух минут наносим на всю поверхность клеевой состав Moment, можно использовать и ПВА. Затем кладём на поверхности груз или струблины, чтобы обеспечить лучшее схватывание, держать конструкцию следует не менее суток. При затяжке струбцин следим за плоскостью линейкой. Время высыхания не ограничено. Склеивая, размещаем заготовки выпуклой стороной друг к другу. После высыхания можно переходить к следующему шагу. Крышку верстака можно обработать огнеупорными средствами.
- Столешница должна иметь правильную геометрию, для этого придаем крышке нужные размеры. При угле 90° получается лист размером около 1,5 x 0,6 м. Остатки фанеры можно пустить на изготовление жесткого периметра; полоски длиной 15 см. Приготовив полоски, их клеят по всему периметру верстака так, чтобы второй лист закрывал стыки первого. Далее кладём на фанеру стальной лист, вырезаем его по тем же размерам и крепим шурупами. В итоге получается столешница с металлическим верхним слоем, что придаёт прочности конструкции.
- Когда столешница готова, переходим к опоре изделия. Ножки можно сделать из уголков или квадратной трубы. Соединять можно только сваркой. Высота зависит от того, как будет использоваться верстак — сидя или стоя. Самый удобный вариант — 90 см. Выполнив каркас, делают в нём по углам отверстия диаметром 50–60 мм для крепления столешницы к каркасу. Для полной устойчивости ножки можно залить бетоном на пол.
- По желанию на верстаке можно закрепить тиски, это делается на боковой части конструкции.
Шкаф для инструментов
После сборки верстака можно изготовить шкафчики. Берём любую ненужную фанеру или ДСП. Сначала определяем размер дна шкафчика. Дверцу шкафа фиксируем на ножки металлического верстака. Заднюю стенку делаем так, чтобы она прилегала к задним ножкам. Монтаж шкафа выполняется саморезами, а в местах крепления на ножки заранее делают отверстия, затем их закрепляют болтами. Полки делаем так, чтобы туда вмещались все необходимые инструменты, такие как дрель, молоток, топор и т.д.
Если поверхность дверцы не устраивает, шкафчики можно обклеить самоклейкой.
Построенная вами за краткий срок конструкция порадует качеством, а хорошо продуманная форма металлического верстака будет долго служить.
